施工準備
1. 制訂施工方案
根據工程對象、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。
2. 機具準備及檢查
攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停 工待料。
3. 保證水電及原材料的供應
在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現意外的施工停歇縫。
4. 掌握天氣季節變化情況
加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續澆筑的順利進行,確保混凝土質量。根據工程需要和季節施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、 防寒等物資。
5. 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件
在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規格、數量和位置,其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。此 外,還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:
(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;
(2)所安裝的支架是否穩定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;
(3)模板的緊密程度;
(4)鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。在澆筑混凝土前,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。
6. 其他
在地基或基土上澆筑混凝土,應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土,應用水濕潤;對未風化的巖石,應用水清洗,但其表面不得留有積水。
操作工藝
1. 在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化,應及時處理。
2. 澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3. 澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。
4. 澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。
5. 混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續澆筑,以防止接縫處出現裂縫。
6. 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規定。
7. 澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150～250(基礎250,密集配筋為150)。
8. 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。
(2)搞好砼配合比設和砼攪拌,同時澆灌正確、振搗密實、砼養護妥善。
預控措施
(1) 確保混凝土原材料質量:
1) 水泥進場必須附有質量證明文件,并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢
查驗收。重要結構用的水泥或對水泥質量有疑問時,應進行復查試驗,并按試驗結果的標號使用。
2) 應加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便于取用。同時,應按不同品種、牌號、標號、出廠日期分別堆放,插上標簽,避免搞錯。要做到先到先用,避免存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內。
3) 砂子、石子堆放場地要進行清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應經篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗滲要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。
(2) 嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確:
1) 現場來料后,應及時將原材料按規定取樣送試驗室申請配合比,并嚴格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。
2) 現場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數值:水泥和外摻混合材料按重量計為±2%,骨料(砂、石)按重量計為±3%,水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為±2%。
3) 各種計量器具應建立校驗、維修、保管制度。
4) 骨料含水率應經常測定,雨天施工或材料蒸汽加熱時,應增加測定次數,并根據含水率情況,及時調整配合比。
5) 冬期施工時,混凝土水灰比不得大于0.6。
(3) 混凝土攪拌要建立崗位責任制,要合理拌制。冬季攪拌時間應比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。
(4) 認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作,發現降溫異常時,應及時采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養護的混凝土,在遭受凍結以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應達到設計強度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計強度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。
(5) 按要求進行混凝土配合比設計,認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。同條件養護試塊必須與結構養護條件相同,最好放在測溫孔部位,以便根據測溫記錄校驗試塊強度。
