2.機具準備及檢查
攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停工待料。

3.保證水電及原材料的供應
在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現意外的施工停歇縫。

4.掌握天氣季節變化情況
加強氣象預測預報的聯系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續澆筑的順利進行,確保混凝土質量。根據工程需要和季節施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。

5.檢查模板、支架、鋼筋和預埋件
在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規格、數量和位置,其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。此外,還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:
(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;
(2)所安裝的支架是否穩定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;
(3)模板的緊密程度;
(4)鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。在澆筑混凝土前,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。

1.在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化,應及時處理。

2.澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3.澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。

4.澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

5.混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續澆筑,以防止接縫處出現裂縫。

6.梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規定。

7.澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150～250(基礎250,密集配筋為150)。

8.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。

預控措施

(1)預控麻面。
模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。

(2)預控露筋。
澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。

(3)預控蜂窩。
嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內,并有交叉箍筋,應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。

(4)預控孔洞。
(1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。
(2)預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現孔洞。
(3)采用正確的振搗方法,嚴防漏振:
1)插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。
2)振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器
操作時應快插慢拔。
(4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。
(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發現混凝土中有雜物,應及時清除干凈。
(6)加強施工技術管理和質量檢查工作。